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发表于 2011-7-2 11:21:45
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本帖最后由 tedjoos 于 2011-7-2 11:26 编辑 , J) K8 l H* }' ~4 N
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基本上景氣好的時候大家都不管，但是當景氣不好時想要節能省成本就很困難，
/ m1 c. D b) G# v! _2 k9 @只能挑一些雞皮蒜毛的事情來節能，裝裝樣子，實際上要去統計甚麼是最耗電，
9 K( j" w8 K7 r4 g, F$ f- r何者次之，最後哪幾樣，並且列出何種最不易改善及何種最易改善，所以一般
1 v$ [) G2 K8 x# u" G節能改善節約大約20%以上是一項輕鬆的事!
* i3 c3 Z7 d; e: g) p+ [ j我來舉例台灣節能的例子
. I& h. q7 C4 t' t1. 安裝節能自動排水器(原始一直打開排水排氣，現在都不需要了並月省三萬人民幣以上)) `% Y+ a& W3 ]7 P8 Y
2. 拆除冷凍式乾燥機，(基本上冷凍式乾燥機是十幾二十年前設計，但是現在空壓管路設計 m- y" t: e& m& o
幾乎都沒有此設計，因為吸附式就可以克服這個需求，所以一般國外都沒有安裝)1 t8 a4 X. n: p/ J+ A! I- L0 N2 w8 K
3. 拆除無熱式乾燥機，因為這乾燥機是耗最多能源，並且加購加熱式乾燥機，此空壓設備
6 l- L/ @2 K. J" Q 一般由五部空壓機不停運轉，現在約為關掉兩~三部空壓機，並且加購變頻式空壓機，7 u0 ?3 V7 q, W! l' V# S, }9 T
所以實際大約運轉大約兩部，最後一部由IR變頻式空壓機去調變系統壓力，節省約40~60%
# g U( L* a# |0 g+ E& l 電費!$ d6 R1 p6 t. Z& R/ P
4. 修改原本壓縮氣體管路及部分管件，全部半流量球閥改為全流量球筏，並且管末端管路
. H9 Q( h0 i+ ^5 I1 X" q 全部串結在一起，再加上單獨配置一條小管路去升壓管末端壓力，所以空壓機壓力不需要# t8 ]1 W9 M9 h; ?
如此高壓，由原來8.5~9kg/cm2 到現在6~6.5kg/cm2，減壓兩公斤!並且減低管損等!
. j- x. H' I# V: n4 x, e5. 工廠生產現場各地的壓縮空氣小管路，開放使用去清潔及吹驅用，現在全部管制並加塞頭
1 Q8 Q; {) A! @4 @/ U } 去塞住，及替代小風扇去降溫系統，現在完全管制，並解檢討現場合理操作氣體壓力，經$ v' B8 k6 R( Y u/ {6 r
過確認，拆除多餘調壓閥及過濾器達數百組，現在系統操作一切正常管損約0.2~0.25kg/cm2" Q$ z+ Y( L ?' H# p9 A
此指空壓機的出口到管末端的壓力差!' G3 S3 v2 b9 Y
6. 確認合理露點，由-70C現在調整為-10C，一切運轉正常中!
+ Q. V0 {+ t. y1 y' O7. 確認合理空壓機的冰水溫度，經過調整後流量需求少1/3，(不含停空壓機的冰水量，實際
e8 s0 p+ C4 H: M7 F: i 更多)
" n% o! P! Z! k. g# s* O0 b& T% Z6 t現在約略寫一些給大家去參考!其實還有很多日後再寫!5 B& U3 n# R- a1 k* h3 h8 o
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,真牛！
